Порезка пластика

Плазменная резка

Плазма - "Четвёртое состояние материи" Плазменная резка – плазменная дуга около 25 000 градусов Цельсия, в 5 раз горячее солнца

Металлообрабатывающие машины плазменной резки с предназначены для раскроя листового металла с возможностью получения элементов произвольных контуров.
Обрабатываемые материалы: практически все токопроводящие металлы: высоколегированные стали с хромом и никелем, все незакалённые и закалённые инструментальные стали, конструкционные стали, жесть, оцинковка; цветные металлы, такие как алюминий и его соединения, латунь, медь; даже серый чугун...

Машина может оснащаться воздушно-плазменной установкой производства Abicor Binzel, Германия или Hypertherm, Inc, США.

Металлорежущие плазменные станки с могут использоваться в разных сферах промышленного производства, в т.ч. для изготовления:

деталей оборудования;
сельхоз. техники (части навесного оборудования);
элементов строительных металлических конструкций;
элементов вентиляционных систем;
металлических дверей, стеллажей, мебели...

Система ЧПУ станка обеспечит абсолютную повторяемость изделий.

Металлорежущие машины плазменной резки - это современная система, сочетающая последние технологии в раскрое металла и компактность.

Наилучшее сочетание цены и производительности в этом классе машин.

Применение плазменных станков делает доступными технологии автоматизированной плазменной резки даже на небольших предприятиях.

Преимущества воздушно-плазменной резки:

Универсальность процесса, т.е. возможность резки на одном и том же оборудовании различных электропроводных материалов.
Экономия времени благодаря высокой скорости резки при резании листового материала по сравнению с другими технологиями термической резки, вибрационной высечки или пиления.
Хорошее качество реза. Рез практически без окалины, дополнительная механическая обработка требуется только при последующей сварке.
Благодаря высокой скорости резки и сфокусированной плазменной световой дуги достигается минимальная передача тепла на изделие. Результат - отсутствие или незначительная деформация изделия.
Легкость в эксплуатации.
Низкие эксплуатационные расходы благодаря применению сжатого воздуха в качестве плазмообразующего газа.
Энергосбережение посредством высокого КПД.

Области применения:

При больших объемах используется автоматическая резка!
Ручная резка используется для:
Небольших объемов резки;
Уникальных деталей;
Модификации деталей и прототипов;
Строжки;
Демонтажа.

Плазма:

на 50% меньше выбросов
на 50% меньше шум
на 50% ниже расход энергии
Нет науглероживания
Производится на всех материалах, даже на AL!

В свое время установки для плазменно-дуговой резки имели определенные технологические ограничения по минимальной толщине разрезаемого материала и точности резки. В современных же установках можно осуществлять резку с получением скосов. Повышена сила тока, на которую рассчитаны источники питания и скорость подъема - опускания плазменных резаков. В последние 5 лет установки стали оснащать сервоприводами переменного тока, а их точностную настройку производить с помощью реечно-зубчатых передач, что позволило повысить точность и повторяемость установок для плазменной резки примерно до уровня установок для лазерной резки, хотя в отношении точности позиционирования плазменные установки все еще отстают. Скорости быстрых перемещений достигают в них в настоящее время 7,5 м/мин. Благодаря увеличению быстродействия систем управления увеличилось ускорение / замедление плазменных резаков, что в свою очередь благоприятно повлияло на качество получаемых при резке кромок.

Плазменные установки выполняют в настоящее время, как правило, с подвижным порталом, так что они схожи теперь между собой не только внешне, но и по компоновке - содержат стол, на котором устанавливают листовые заготовки, подвижный портал с режущей головкой и УЧПУ для управления перемещением этой головки по заготовке, причем некоторые установки - как лазерные, так и плазменные - оснащают двумя головками. Однако это рационально только для резки небольших деталей. При резке крупных деталей или таких, где основными требованием является точность формы вырезаемых деталей, такая компоновка неэффективна.

В отличие от обычных прецизионные плазменные установки работают без охлаждения, что требует применения рабочего стола с водяным охлаждением. Это приводит к необходимости использования компоновки с неподвижным столом и подвижным порталом. Размеры этого стола варьируются в пределах от 1,2 х 1,2 до 3 х 18 м. Здесь также встречаются установки с двумя спутниками (аналогично лазерным), но большинство производителей предпочитает просто удлинять рабочий стол, чтобы на нем могли поместиться 2 заготовки требуемой длины. Удлинение возможно не более, чем на 8,4 м, иначе не будет обеспечено постоянство давления рабочего газа и качества реза.